粉体特性解析

AS2160

ペレット硬度・粒径測定器

6連ストッカーによる全自動連続測定で、カーボンブラック等の粒子の硬度とサイズを精密に解析。AS2100の後継機として、大量サンプルの高速・高精度な品質管理を実現します。

AS2160 ペレット硬度・粒径測定器

全自動連続測定がもたらす品質管理の効率化

カーボンブラックの製造工程では、ペレット(造粒物)の硬度と粒径が最終製品の品質を大きく左右します。硬度が低すぎると輸送中にペレットが崩壊して粉塵が発生し、高すぎるとゴムや樹脂への分散性が悪化します。粒径のばらつきは計量精度や混合均一性に直接影響するため、ロットごとの管理が欠かせません。

AS2160 は、6連ストッカーによる全自動連続測定により、大量サンプルの硬度と粒径を無人で高速に処理します。オペレーターはストッカーにサンプルをセットするだけで、装置が自動的にペレットを1粒ずつ供給し、圧壊強度と粒径を同時に測定してデータを記録します。

6連ストッカーシステム

AS2160 の最大の特長は、6つのサンプルストッカーを搭載した全自動供給機構です。各ストッカーにそれぞれ異なるロットやグレードのサンプルをセットしておくことで、最大6ロットの連続自動測定が可能になります。

夜間や休日の無人運転にも対応し、翌朝にはすべてのロットの測定データがPC上に揃っている運用が実現します。これにより、品質管理担当者は測定作業そのものに時間を費やすことなく、データの分析や工程へのフィードバックに集中できます。

6連ストッカーにより、オペレーター不在でも最大6ロットの連続自動測定が可能。測定作業の省人化と、品質判定の迅速化を同時に達成します。

AS2006-L(単一サンプル方式)との比較

AS2006-L はペレットを1ロットずつ手動で供給する方式のため、測定のたびにオペレーターがサンプルをセットする必要があります。少量のサンプルを都度測定する研究開発用途や、省スペースが求められる環境に適しています。

AS2160 は6連ストッカーによるバッチ処理に対応しているため、多ロットの受入検査や出荷前検査など、大量サンプルを効率よく処理する品質管理部門での運用に最適です。

  • AS2160(本装置) — 6連ストッカー全自動、大量サンプルの高速処理、製造現場・品質管理部門向け
  • AS2006-L — 単一サンプル方式、コンパクト設計、研究開発・少量測定向け

幅広い用途と対象材料

AS2160 はカーボンブラックのペレット測定を主な用途としていますが、球状の造粒物であれば幅広い材料に適用できます。以下のような業界・材料で導入実績があります。

  • カーボンブラック — タイヤ・ゴム用、電池用導電助剤、インク・塗料用のペレット品質管理
  • 触媒担体 — アルミナやシリカの球状造粒物の強度評価
  • 医薬品 — 造粒品の硬度・粒径管理(品質規格適合確認)
  • 肥料・農薬 — 造粒肥料の崩壊強度と粒度分布の評価

大量サンプル処理による品質管理の高度化

従来の手動供給方式では、1日に処理できるサンプル数に限りがあり、サンプリング数を増やすとオペレーターの作業負荷が大きくなるという課題がありました。AS2160 の全自動連続測定は、この課題を根本的に解消します。

サンプリング頻度を増やすことで、ロット内の品質ばらつきをより正確に把握でき、工程異常の早期検出や統計的工程管理(SPC)の精度向上につながります。PC接続によるデータ管理機能を活用すれば、測定結果の時系列分析やロット間比較を効率的に実施できます。

主な特長

  • 6連ストッカーによる全自動連続測定
  • 硬度と粒径の同時測定
  • JIS/ASTM両規格対応
  • 大量サンプルの高速処理
  • PC接続によるデータ管理

主な仕様

型式

AS2160 (旧AS2100)

測定方式

圧子圧壊方式

測定対象

球状ペレット(カーボンブラック等)

サンプル供給

6連ストッカー全自動

測定項目

圧壊強度、粒径

準拠規格

JIS K 6219